（4）GJB1497-92《特殊用途碳素弹簧钢丝规范》⒉冷拉（轧）钢材包括钢丝、钢带、冷拉材（冷拉圆钢）。沛县弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(沛县sup9a弹簧钢高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。碳素弹簧钢丝应具有高的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度，并耐冲击和振动。确保强度和韧性指标特别是防止扭转裂纹的产生是生产弹簧钢丝的关键。盘条的内在质量和表面质量都直接影响钢丝的性能。碳素弹簧钢丝用高碳优质碳素结构钢或碳素工具钢盘条制造，须根据弹簧的用途严格控制其化学成分、气体含量和非金属夹杂。为了减少表面缺陷和脱碳层，对生产盘条的钢坯要进行表面研磨，必要时还要进行剥皮。盘条要进行正火或索氏体化处理，规格大的用球化退火代替。中间特别是成品拔程前的热处理广泛采用索氏体化处理。热处理时要防止脱碳。热处理后采用硫酸或盐酸酸洗以清除氧化铁皮。涂层（见润滑载体）可采用蘸石灰、磷化、硼砂处理或镀铜。成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较沛县60si2mn弹簧钢型号如何选择：开展初小衔接打造“向往的”大的总减面率（见面积减缩率）和较小的道次减面率（约≤23%），以保证产品的韧性。对于高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹，这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度。有助于减少钢丝的温升。拉拔后钢丝内存在较大的残余应力，影响其性能，可采用在线矫直或低温（180～370℃）加热等措施加以消除。辽宁。很多弹簧钢以硅为主要合金元素，它是对弹减抗力影响大的合金元素，这主要是由于硅具有强烈的固溶强化作用；同时，硅能抑制渗碳体在回火过程中的晶核形成和长大，改变回火时析-出碳化物的数量、尺寸和形态，是现有标准中含硅高的弹簧钢。但硅含量如；果过高，将促进钢在轧制和热处理过程中的脱碳和石墨化倾向，并且使冶炼困难和易形成夹杂物，因此，过高硅含量弹簧钢的使用仍需慎重。b.以退火、正火或回火处理状态交货。在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
（6）YB/T5102-93《阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝》热处理工艺球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取，如400度回火，硬度46HRC;500度回火，硬度40HRC；6。00度回火，硬度34HRC。在150<~160度之间回火性能得到佳的配合>，注意必须避开300度左右的回火脆性区。要求有较高韧性的工模具、要求尺寸稳定性好的量具，回火温度：可以提高到250度左右，硬度为55~60HRC有较好的韧性。AC1-755，Ac3=810，Ar1=700，Ar3=770，Ms-300～305，退火；750C-炉冷-HBS≤222正火；830～86、0C-空冷-HBS≤302淬火；870C-油-HRC>61不同温度回火后的硬度值HRC：150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29常用回火温度43【0～480C】，水或空气，HRC45～50以下是汽车钢板弹簧热处理的参数淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5回火保温时间与厚度有关：mm/min，<10/2两长被，37人！沛县60si2mn弹簧钢型号如何选择保有结果了5-30，10-15、/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。1、铸造方法不同锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案，(砂型铸造由于技术成熟各地强化决保障助力沛县60si2mn弹簧钢型号如何选择公司复工复产！)，可以热轧态交货或者经热处理后交货，以保证硬度不超过规；定值，便于制簧。热轧材可以冷态制成螺旋弹簧，对于截面尺寸较大者需加热后<制成弹簧。弹簧成型后再经淬火、中温回火>，以获得较高屈强比和良好的综合力学性能。品种齐全。3.3成分（WC%）5.4热处理制度860℃OC+440～500℃OC（回火、油冷）4.2相当于口外牌号:60C2A(俄)；9260(美)；SUP6(日)；250A58、250A61、En45A（英）。
很多弹簧钢以硅为主要合金元素，它是对弹减抗力影响大的合金元素，这主要是由于硅具有强烈的固溶强化作用；同时，硅能抑制渗碳体在回火过程中的晶核形成和长大，提高钢的回peixian火稳定性。国内钢材牌号中wsi为1.8%～2.2%，是现有标准中含硅高的弹簧钢。但硅含量如果过高，将促进钢在轧。制和热处理过程中的脱碳和石墨化倾向，并且使冶炼困难和易形成夹杂物因此，油中临界淬透直径约为50~107mm；热加工性能良好过高硅含量弹簧钢的使用仍需慎重。多少。3.4热处理制度：830℃OC+540℃AC（回火、空冷）特性：强度、韧及塑性及淬透性均比60Si2MnA钢高，热理时表面脱碳倾向小，回火稳定性好。碳素弹簧钢碳素≤弹簧钢的碳含量（质量分数）≥一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量（质量分数）（0.50%~0.80%）如65、70、85和较高锰含量（质量分数）（0.90~1.20%），如65Mn两类。沛县该标准适用于沙发垫簧，座垫，靠背拉簧，卡簧，夹簧等非机械弹簧用碳素弹簧钢丝。标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成A1，A2，A3…A9九个组别，每个组别钢丝不分规60si2mndanhuanggang格大小按一个强度范围供货，抗拉强度偏差≤200Mpa。A1，A2和A3组用！于制造较低应力弹簧。A3，A4和A5用于制造|一般应力弹簧。A7，A8和A9用于制造较高应力弹簧。床垫簧一般选用A3和A4组别。碳素钢丝下面按标准介绍各类碳素弹簧钢丝的应用范围及工艺特点。此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。碳素弹簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型：1、冷拉弹簧钢丝一类是冷变形强化钢丝，又称冷拉弹簧钢丝。冷拉碳素弹簧钢丝首先经铅淬火处理获得索氏体组织，然后表面磷化，以很大减面率拉拔到成品尺寸，钢丝组织呈纤维状，有很高的抗拉强度和弹性极限，良好的弯曲和扭转性能。冷拉弹簧钢丝尺寸精度高，表面光洁peixia！，无氧化和脱碳缺陷，疲劳寿命比较稳定是使用广泛的弹簧钢丝。